淬火是一种热处理工艺，主要用于提高金属成材或零件的机械性能。淬火是将钢加热到临界温度Ac₃（亚共析钢）或Ac₁（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

　　淬火的目的

　　1.获得硬、脆的马氏体或贝氏体组织，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

　　2.改善某些特殊钢的材料性能或化学性能，如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

　　淬火分为哪几类

　　1.单介质淬火（单液淬火）：把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质，使其完全冷却。常用的淬火介质有水、油、空气等。这种方法操作方便，容易实现机械化、自动化，但都存在一定的局限性。

　　2.双介质淬火（双液淬火）：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温。这种方法既能保证淬硬，又能减少产生变形和裂纹的倾向，但操作较难掌握。

　　3.马氏体分级淬火：钢材奥氏体化后，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，使过冷奥氏体缓慢转变成马氏体。

　　4.预冷等温淬火法（升温等温淬火）：零件先在温度较低（大于Ms）浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变。

　　5.延迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。